如何为低温冷库选择可靠的GFG CO₂泄漏检测方案？

低温冷库中广泛使用的二氧化碳（CO₂）制冷系统因运行压力高（常超过100 bar），一旦发生泄漏，可能迅速聚集至危险浓度，威胁人员安全与库存品质。选择一套可靠的CO₂泄漏检测方案，需综合考虑环境适应性、检测性能、系统集成与合规性等多个维度。以下是结合IR22 F型号特点及相关行业实践的系统性选型指南：

一、明确冷库环境与风险特征

温度范围：确认冷库工作温度是否在设备耐受范围内（如-40℃至+60℃）。

湿度条件：评估是否可能结露，选择防冷凝设计的设备。

泄漏风险点：识别阀门、管道接头、压缩机等潜在泄漏位置。

二、核心检测设备选型要点

1. 检测原理与量程

红外（IR）原理：适合CO₂检测，抗干扰性强，寿命长（如>5年）。

量程与分辨率：针对冷库场景，0-5% vol. 量程与0.01% vol. 分辨率已覆盖预警与报警阈值。

2. 环境适应性

宽温操作：设备应支持-40℃至+60℃连续工作（如IR22 F）。

防护等级：至少IP65，防尘防水，适应冷库高湿环境。

耐压与稳定性：适应70–130 kPa气压波动。

3. 响应速度与准确性

T90响应时间：应＜50秒，确保泄漏快速预警。

校准与维护：支持扩散式或适配器校准，便于定期校验。

三、安全功能与系统集成

1. 多级报警输出

双开关量输出：可接声光报警、风机、阀门等执行设备。

三色LED状态指示：就地可视化运行/报警状态（绿/黄/红）。

2. 信号传输兼容性

模拟输出：4-20 mA信号兼容传统控制系统。

数字接口：RS-485 Modbus便于接入楼宇自控（BACnet）或物联网平台。

ACDC技术：可在同一对4-20 mA线缆上传输数字数据，节省布线成本。

3. 手动报警与确认

数字输入接口：支持连接就地手动报警按钮，便于人员紧急触发或确认报警。

四、安装与布网规划

总线长度：最远可达1200米（视设备数量与线径），适合大型冷库分布式监测。

点位布置：根据气流、潜在泄漏点、人员活动区域确定探测器密度与位置。

报警面板设置：集中显示与声光报警，位置应便于人员发现与操作。

五、认证与合规性

确认设备符合当地安全标准（如CE、ATEX若需防爆）。

系统设计应符合NFPA、ISO等关于冷库气体检测的相关规范。

六、维护与长期可靠性

选择传感器寿命长（>5年）、校准周期合理的设备，降低全生命周期成本。

优选提供远程诊断、故障预警功能的智能型号，减少停机风险。

七、推荐配置示例（以IR22 F为核心）

监测层：每间冷库安装1-2台IR22 F，靠近风险点与出入口。

报警层：每台探测器联动就地声光报警器+手动报警按钮。

控制层：通过4-20 mA或Modbus接入冷库中央监控系统，实现远程监视与记录。

执行层：报警触发后自动启动排风机、关闭相关阀门，并通知管理人员。