GFG便携式气体检测器在石油化工行业的综合安全解决方案

石油化工行业因其作业环境中常存在易燃、有毒、易爆气体，安全风险极高。传统的便携式气体检测仪多限于单人预警，难以实现团队协同与远程监控。

一、系统组成与核心功能

1. 硬件架构

便携式气体检测仪：G888（多气体检测）与G999（扩展型多气体检测），配备无线电模块。

TeamLink G999L监测器：作为中央监控单元，可无线连接最多10台气体检测仪，实时显示各设备状态、气体浓度、报警类型及人员位置。

G888/G999 Visual软件：安装在笔记本电脑或平板电脑上，通过USB无线适配器扩展监控规模，支持更多人员与高级功能。

2. 核心安全功能

实时监测与数据显示：监控人员可远程查看所有连接设备的测量值（如LEL、H₂S、CO、O₂等）。

多级报警系统：

气体报警（三级阈值可调）

跌倒报警（Man-down Alarm）

紧急呼救报警（Panic Alarm）

无线电连接状态监控：实时显示设备连接状态，信号中断时自动告警。

远距离通信能力：开放场地通信距离达700米（欧洲）/300米（美国），适合大型厂区。

防爆认证：符合 I M2 / II 2G 防爆标准，适用于Zone 1/2危险区域。

二、在石油化工行业的应用场景

1. 受限空间进入作业

在储罐、反应器、管道等受限空间作业前，可使用TeamLink系统进行远程预检：

作业人员携带G888/G999进入空间，监控人员在外部通过TeamLink实时查看气体浓度。

如检测到危险气体，立即通知作业人员撤离，避免人员进入危险环境。

2. 团队巡检与维修作业

在炼油厂或化工厂的日常巡检中，TeamLink可实现：

团队状态可视化：监控人员通过LED面板一目了然掌握各成员安全状态。

应急协同：一旦有人员触发报警，监控人员可立即通知其他人员撤离或启动救援程序。

3. 泄漏应急响应与救援

发生气体泄漏时，系统可支持：

危险区域远程侦察：配合遥控侦察设备，先行探测气体浓度，减少人员暴露风险。

救援指挥支持：救援人员携带检测仪进入现场，指挥中心通过G888/G999 Visual软件实时监控，指导救援路径与人员调度。

三、实际应用案例：某石化企业储罐检修项目

背景

某欧洲石化企业在进行储罐内部检修时，需同时进入5名作业人员。罐内可能存在残留的VOCs（挥发性有机物）与缺氧风险。

部署方案

为5名作业人员配备Polytector G999（检测VOC、O₂、H₂S、CO），并启用无线电模块。

罐外安全员持有一台TeamLink G999L，实时监控5台设备数据。

指挥中心通过G888/G999 Visual软件接入系统，同步查看数据并记录。

实施效果

作业期间，罐内某一区域VOC浓度突然升高，G999触发报警。

TeamLink立即显示报警位置与气体类型，安全员通过无线电通知所有人员撤离。

从报警到全员撤离完成仅用时2分钟，无人员受伤，事故被控制在初期阶段。

四、技术优势与合规性

1. 系统集成性强

可与现有安全管理系统（如SCADA、ERP）对接。

支持模拟报警演练，提升团队应急能力。

2. 符合国际安全标准

ATEX、IECEx防爆认证

IP67防护等级，耐恶劣环境

符合DIN EN 50270电磁兼容性标准

3. 经济性与可扩展性

一套系统可覆盖多个作业小组，降低人均安全设备投入。

软件支持扩展至更多人员，适合大型项目。

在石油化工这类高危行业，单一的气体检测设备已无法满足现代化安全管理的需求。TeamLink G999L系统通过将人员、设备与监控中心无线连接，构建了一个实时、可靠、协同的安全网络，真正实现了从“单人检测”到“团队安全”的跨越。未来，随着5G、物联网与人工智能技术的进一步融合，此类联网安全系统将在预警智能化、数据分析深度化、应急响应自动化等方面持续演进，为石化行业的安全管理提供更强大的技术支持。