GfG GMA200-MW4 控制器在锅炉房多点监测中的组网方式

锅炉房的气体风险有两类：天然气泄漏和燃烧不充分产生的一氧化碳。前者比空气轻，聚集在屋顶；后者略重于空气，容易在低洼处和设备底部积累。用一台 GMA200-MW4 控制器带两类变送器，是常见的做法。

组网走的是两线制总线。变送器串在一条总线上，控制器轮询各节点，同时给变送器供电。这种方式省线，一根两芯屏蔽线串到底，缺点是单点故障可能影响一段总线，所以实际布线时建议分成两路：燃气检测一路、CO 检测一路，任一路故障不影响另一路。

点位布置按气体密度来。天然气探头装在锅炉顶部、阀门组上方和可能泄漏的法兰附近，距顶板 300mm 以内；CO 探头装在人员活动高度的呼吸带，约 1.5 米，以及锅炉底部检修空间。探头不能装在送风口正对的位置，气流会把泄漏气体吹散，读数永远偏低。

报警分级按三级设置：一级预警（如天然气 10% LEL）触发就地声光与通风机启动；二级报警（25% LEL）联动切断燃气电磁阀；三级（50% LEL）触发紧急停机并上传至消防控制室。每一级的延时都要单独设，燃气探头建议 10 到 30 秒延时，避开灶具点火瞬间的误报。

调试时逐点用标准气标定，标定后把零点与灵敏度记录在案；控制器本体要设置操作权限，避免运行中被随意改阈值。定期维护的重点是探头防尘罩和通气孔，油污堵塞是读数迟滞的主要原因。