GFG ZD21氧化锆氧气变送器的校准方法
发布时间：2026-06-22 点击次数：3
GfG ZD21 氧化锆氧气变送器完整校准操作手册
ZD21 采用两点校准（零点 Zero + 量程 Span），分为简易空气单点校准（日常验证）、标准标气两点精准校准（计量 / 大修 / 漂移超标必做），氧化锆泵池传感器必须充分预热后再标定，标准周期 6 个月一次。
一、校准前准备
1. 必备工具耗材
标准气体（二选一组合）
零点气：高纯氮气 N₂ ≥99.999%（0% O₂）
量程标气：接近设备常用量程的氧气标气（如 0.5%、10%、20.95%、50% O₂）；常规空气工况可用洁净新鲜空气（20.95% O₂）替代量程气
专用校准转接罩 / 校准适配器（ZD21 配套）、减压阀、浮子流量计
3 芯屏蔽线、万用表（监测 4-20mA 输出）
记录表格，记录校准前后示值、误差
2. 环境与设备预检
环境温度：0~40℃，无凝露、无粉尘油污、无 CO / 可燃气体干扰；
传感器滤网无堵塞、无油污，陶瓷氧化锆无裂纹；
通电预热30 分钟（氧化锆需加热至工作温度，预热不足标定必漂移）；
确认供电 DC10~32V 稳定，PLC 模拟回路正常；
流量计调至0.5~1.0 L/min，流量过大会冲击传感元件、过小置换不完全。
3. 菜单进入方式
机身面板 MENU 按键，翻页找到 CAL 校准模式，分 CAL.ZERO 零点、CAL.SPAN 量程两个子菜单。
二、方法一：两点精准标气校准（推荐，高精度场景）
步骤 1：零点校准 Zero
装好校准适配器，密封罩完全包裹传感器扩散口，无漏气；
通入高纯氮气（0% O₂），稳定流量 0.5~1L/min；
通气 1~2 分钟，等待屏幕氧数值稳定不变；
进入 CAL.ZERO 菜单，确认当前气体为零点气，按确认保存零点参数；
关闭氮气，排空管路残留氮气。
步骤 2：量程校准 Span（零点做完再做量程）
切换对应量程标准氧气标气，通入校准气室；
持续通气 1~3min，等待读数完全稳定；
进入 CAL.SPAN 菜单，输入标气瓶标注的标准氧浓度；
确认数值匹配后保存量程参数；
提示：量程调整会轻微影响零点，误差偏大时重复「零点→量程」循环 1 次。
步骤 3：退出校准、通气验证
取下校准适配器，恢复现场工艺气体；
观察 5~10 分钟，示值稳定、4-20mA 输出线性无漂移；
中间浓度标气抽检，示值误差≤±2% FS 为合格。
三、方法二：简易空气单点校准（日常巡检、无标气应急）
仅适用于0~25% Vol 空气量程机型，无法用于微量氧 / 高氧量程精准计量：
拆下变送器扩散保护罩，置于通风洁净室外空气；
充分通风 2 分钟，保证传感器完全接触新鲜空气（20.95% O₂）；
进入 CAL.SPAN 菜单，设定标准值 20.95%，直接保存量程；
零点无氮气无法修正，仅做趋势验证，漂移严重仍需氮气两点标定。
四、分体式远程探头额外校准要点
探头从设备拆下，单独拿到常温通风处标定，不可在高温炉内直接通气；
传感线缆总长不超 2m，标定期间不拉扯线缆避免信号漂移；
主机与探头同步预热 30min，不可只预热主机。
五、校准后输出信号核对（4-20mA）
零点 0% O₂：标准输出 4mA；
满量程（如 25% O₂）：标准输出 20mA；
用万用表串联采样电阻实测，偏差超过 0.1mA 需重新校准。
六、校准周期与适用场景区分
每 6 个月完整两点标气校准：热处理炉、制氮机、微量氧惰性保护、计量验收；
每月空气单点验证：普通厂房、密闭空间常规氧监测；
出现以下情况立即重新校准：
读数漂移大、线性失真；
传感器滤网更换、长期停机重启；
工况大量粉尘、油雾、水汽侵入；
设备搬迁、震动撞击后。
七、校准禁忌与常见故障
严禁凝露水进入传感器，会永久损坏氧化锆陶瓷泵池；
流量不可＞1L/min，高压气流冲刷导致测量失真；
未预热 30 分钟直接标定，零点、量程全部漂移；
校准适配器密封不严，外界空气渗入，微量氧读数严重偏高；
强粉尘工况不装前置过滤，滤网堵塞造成响应变慢、标定失效。
